Sådan vælger du en polerpude til gulvbehandling

Den diamantslibeskive, der bruges til gulvbehandling, skal vælges i henhold til brugserfaring, byggeproces og byggemetode.

I henhold til valget af byggeprocessen: Gulvbehandlingens byggeproces er generelt opdelt i nivellering, grovslibning, finslibning, finslibning og polering.Brugen afdiamantslibeskiverog tykke slibeskiver er gavnlige for udjævningsbehandlingen af ​​jorden, og tyk slibning er valgt til grovslibning og finslibning.Waferen kan forbedre konstruktionseffektiviteten, og det vil være bedre at vælge en tynd slibewafer til finslibning og polering.

diamond polishing tools concrete floorwet polishing pads (6)

Vælg efter byggemetoden: Gulvbehandlingskonstruktionsmetoden er generelt opdelt i tørslibebehandling og vådslibebehandling.Til tørslibebehandling bør du vælge tørslibepuder af beton og vandslibebehandlinger.Levetiden for betontørre harpiks diamant polerpuderer lidt kortere, når den bruges til vandslibningsbehandling.Det er bedre at bruge tynde slibeplader til højhastigheds-tørpolering under gulvpolering.

Efter sprøjtning eller børstning af cementforseglingshærderen er næste trin at polere jorden.Da det involverer polering af betongulve, er det uadskilleligt at diskutere, hvad der er bedre, tørslibning eller vådslibning.Så hvornår er stenen størknet og hvornår tørfræses den og hvornår vandfræses den?Først og fremmest skal vi vide, hvad der er tørslibning."Tør slibning er uklar, når slibning er uden tilsætning af vand."Det der også kaldes vandslibning.“Vandslibning er ligesom overfladen.Det er vandslibning, når en vis mængde vand tilsættes slibestenen til slibning.”

Fordelene ved vådslibning på betongulve:

1. Vådslibning bidrager til miljøbeskyttelse
Vådslibning er en gammel metode med en lang historie.Folk har brugt vådslibning til at slibe natursten i hundreder af år.I de tidlige dage af den polerede betonindustri plejede folk at våde jorden.I det seneste årti eller deromkring har tørslibning været en populær slibemetode i den amerikanske industri.Men med den stigende miljøbevidsthed og "grønne" byggekrav er vådslibning indhentet igen og er blevet en vigtig overvejelse i udbudsprocessen.

2. Vådslibning hjælper med at reducere pneumokoniose
Våd formaling kan effektivt undgå silicosis (også kendt som silicosis, engelsk navn Silicosis, pneumoconiosis forårsaget af langvarig overdreven indånding af stenstøv indeholdende krystallinsk fri silica) og reducere støvforurening genereret under tør formaling.

3. Vådslibning er med til at forlænge slibeskivens levetid
Ved slibning af jorden med medium til høj hårdhed kan vådslibning og vådpolering forlænge slibeskivens levetid betydeligt og hjælpe med at opnå slibeeffekten, skæringen er dybere, aggregatet er blottet, og skærehastigheden er hurtigere .

4. Vådslibning er med til at lave en mat effekt
Vådslibningsmetoden kan bruges til at lave en relativt mat effekt, og den er også praktisk til den daglige vedligeholdelse af jorden.De første 2 eller de første 3 poleringsprocesser kan hjælpe med at fjerne de ridsemærker, som metalslibeskiven efterlader på jorden, hvis den poleres med vand.

wet diamond polishing pads

Fordelene ved tørslibning på betongulve:

1. Tørslibning er med til at lave en highlight-effekt
Sammenlignet med vådslibning er tørslibning mere nyttig for at opnå effekten af ​​malet højglans og opnå højere jordreflektivitet.

wet resin polishing pads

2. Hjælper med at klare bløde betongulve
Det bløde betongulv bruger hårde matrix-slibeskiver, hvilket fører til højere omkostninger og lavere fortjeneste.Vådslibning vil medføre, at slibeskiverne bliver for skarpe og efterlader slidmærker på jorden.Tørslibning er mere velegnet til blødt betongulv.

Diamond sponge polishing pads for concrete floor restoration
Så er det betonhærdede gulv godt til tørslibning eller vådslibning?I mange tilfælde er den ideelle slibemetode til cementhærdede gulve ofte en kombination af tørt og vådt.Normalt udføres vådpolering efter vådslibningen, og derefter bruges tørpolering til at forbedre jordens glans, hvilket kan kontrollere omkostningerne og reducere støvet, fordi mængden af ​​støv, der genereres i den sidste fase af højmasket polering proces er faktisk meget lille af.


Indlægstid: 09-09-2021